Omega Design fera ses débuts avec un robot de redressement de bouteilles au PACK EXPO Las Vegas

Voyez-le au PACK EXPO Las Vegas, stand n°C-3836 ! Omega Design lancera son redresseur de bouteilles robotisé automatique, idéal pour les applications utilisant des formes de bouteilles complexes ou multiples.

Ce contenu a été rédigé et soumis par le fournisseur. Il a uniquement été modifié pour respecter l'espace et le style de cette publication.

Omega Design démontrera la capacité de la nouvelle machine à fournir un tri plus intelligent en utilisant un module robot de sélection et de placement à cinématique parallèle, multi-axes, qui sépare, oriente et positionne les bouteilles sur un convoyeur ou dans des rondelles de stabilisation.

La nouvelle machine est idéale pour les applications utilisant des formes de bouteilles complexes ou multiples, y compris une large gamme de récipients, bouteilles, flacons, pots, flacons, pichets et tubes. Le nombre limité de points de changement réduit considérablement les temps de configuration. Sa trémie intégrée minimise l'encombrement et le système de transport est optimisé pour la manipulation robotisée, avec un contrôle intelligent du dosage d'alimentation réduisant la recirculation des bouteilles.

La machine allie vitesse et précision grâce au système d'alimentation double d'Omega Design, qui présente délibérément deux conteneurs à la fois aux bras robotiques de l'unité à partir d'une seule trémie. Ce processus optimise les mouvements des bras robotiques, produisant des débits impossibles à obtenir par les méthodes conventionnelles. La configuration minimise également l’encombrement global de la machine.

Le système peut être configuré pour répondre à une gamme de besoins en capacité et de vitesses. Cela inclut une capacité de trémie accrue, ainsi que des modules robotiques supplémentaires pour augmenter les vitesses jusqu'à 90 conteneurs/min par robot.

La machine est dotée d'une IHM à écran tactile conviviale de 15 pouces, d'une plate-forme de visualisation Rockwell Automation Optix et d'un contrôleur logique programmable (PLC) de sécurité intégré avancé Allen Bradley. Un changement de bouton-poussoir rapide et reproductible avec un nombre limité de points de changement permet de réduire les temps d'arrêt entre les exécutions de nouveaux produits.